Battery Electrode Coating Machine is a key equipment used in the production of lithium-ion batteries. It applies a uniform layer of electrode slurry (a mixture of active material, binder, and solvent) onto a metal current collector (such as copper for the anode and aluminum for the cathode). This process is critical for ensuring consistent electrochemical performance and high energy density in the final battery Cellák .

A lítium akkumulátor bevonógép egy speciális háromhörgő-átviteli bevonórendszer, amelyet kutatási és fejlesztési alkalmazásokhoz terveztek a lítium-ion és a soudium ion akkumulátor iparában . Ez lehetővé teszi mind a folyamatos, mind az időszakos bevonatot, sokoldalúvá téve a különböző bevonási kísérletekhez és a folyamat optimalizálásához .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

*Szubsztrát feszültségvezérlés, stabil öv, a helyes eszköz konfigurációja;

*Forró levegő sütő, kétoldalas szellőztetés a felső és az alján, jó szárítási hatás;

*Háromgörgős átadási bevonat széles bevonatú ablakkal;

*Vesszőhálózat -mérés, precíz beállítási mechanizmussal, a nagy bevonat pontosságának elérése érdekében;

*PLC vezérlés, érintőképernyő működése, könnyen használható;

*Opcionális oldószer -helyreállítási kezelő eszköz;

Integrált lazítás, fejmechanizmus

Kanyargós mechanizmus: Ugyanaz a funkciója, mint az alábbiak szerint, az alábbiak szerint

Sütő

Kontroll dystem

Hardver pontosság

1) A gépfej környezeti hőmérséklete 25 ~ 30 fok, a többi pedig 10 ~ 40 fok;

2) A gépfej relatív páratartalma rh -nél kisebb vagy 35%, a negatív Rh elektróda kevesebb vagy 98%, a többi pedig kevesebb vagy 98%;

3) tápegység: 3ph 380 V, 50Hz, feszültségingadozási tartomány: +8%~ –8%; Teljesítmény teljes teljesítménye 26kW;

4) Sűrített levegő: Szárítás, szűrés és feszültségszabályozás után: A kimeneti nyomás nagyobb, mint 5,0 kg/cm2

Akkumulátor bevonógép

tekercshez tekercselés

Tekerje tekercselni a bevonógépet

Akkumulátorgyártó gép

A lítium akkumulátorgyártás bevonási folyamata kritikus lépés, mivel a bevonat vastagságának egységessége közvetlenül befolyásolja az akkumulátor kapacitását, a ciklus élettartamát és a biztonságot.

A bevonat vastagságának egyenetlenségének okait több szempontból elemezzük, ideértve a iszapjellemzőket, a folyamatparaméterek, a berendezések pontosságát és a környezeti tényezőket, és optimalizálási stratégiákat javasol e kérdések kezelésére .

Az egyenetlen bevonat vastagságának fő okainak elemzése

1. Az iszapfolyadék jellemzőinek hatása

(1) A iszap viszkozitása, felületi feszültsége és szilárd tartalma kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a bevonat egységességét .

(2) Viszkozitás és áramlási képesség: A nagy viszkolya-iszapok hajlamosak helyben felhalmozódni a bevonási folyamat során, és "vastag szélekhez" vezetnek a . kezdési és leállítási pontoknál, amikor a slurry viszkozitás túl magas, annak folyamatossága korlátozott. .}}}}}}}}}}}}}

(3) Felületi feszültség: A túlzott felületi feszültséggel rendelkező iszapok hajlamosak a "félhold alakú" vastag szélek kialakulására a bevonat határán, veszélyeztetve a bevonat egységességét .

(4) A szilárd tartalom ingadozása: A szilárd tartalom instabilitása befolyásolja az iszap áramlását, és a bevonat vastagságának variációit okozva . Ha a szilárd tartalom eltérése meghaladja a ± 0 . 3%-ot, a bevonat vastagsága egységessége jelentősen romlik.

2. Nem megfelelő folyamatparaméter -beállítások

3. nem elegendő a felszerelés pontossága és stabilitása

(1) A szerszámtervezési hibák: A rés vagy az indokolatlan szerszám kilépési formájának eltérései egyenetlen iszapáramhoz vezethetnek, ami a bevonat vastagságának variációit okozhatja .

(2) A szubsztrát feszültség -ellenőrzése: A szubsztrát feszültségének ingadozása a bevonási folyamat során zavarodást okozhat, befolyásolva a . bevonat egységességét

(3) A berendezések kopása: A bevonóhenger vagy a hátlap viselése megváltoztathatja az iszapi transzfer hatékonyságát, ami a bevonat vastagságának ingadozásához vezethet .

4. Környezeti tényezők interferencia

Az egyenetlen bevonat vastagságának hatása

Kapacitáscsökkenés: A túl vékony területek nem megfelelő aktív anyagot eredményezhetnek, befolyásolva az akkumulátor kapacitását .

Rövidített ciklus élettartama: A vastagsági különbségek elektród stressz koncentrációját okozhatják, az anyag lebomlásának gyorsulását .

Biztonsági veszélyek: A túl vastag területek lítium -dendrit növekedéséhez vezethetnek, növelve a rövidzárlatok kockázatát .

Optimalizálási stratégiák

A bevonat vastagságának egységességének javítása érdekében a fenti okok alapján a következő szempontokkal lehet foglalkozni:

Következtetés

A lítium akkumulátor bevonásának egyenetlen bevonat vastagsági problémájának megoldása többdimenziós együttműködési optimalizálást igényel a szuszpenziós jellemzőkből, a folyamatparaméterekből, a berendezések pontosságából és a környezeti ellenőrzésből . e tényezők kölcsönhatásainak mély tanulmányozásával, és az intelligens technológiák beépítésének beépítésével, a literáció javításához, a tevékenykedés hatékonyabbá válhat, hatékonyan javíthatják az akkumulátort, és az intelligens technológiákat beépítik a lith-o. teljesítmény .

Népszerű tags: akkumulátor elektróda bevonógép, Kína akkumulátor elektróda bevonógép gyártói, beszállítók, gyár