Potenciális szigetelési hibák a lítium akkumulátor -sejtek gyártásának minden folyamatában, okaik és megoldásai.

A lítium akkumulátor -sejtek gyártási folyamata során a szigetelési hibák és az idegen anyagok szennyeződése kulcsfontosságú kérdések, amelyek befolyásolják az akkumulátor biztonságát és következetességét. Az alábbiakban az egyes folyamatok esetében a lehetséges kockázatok szisztematikus elemzése, valamint a célzott megoldások:

1. Fémrészecske -szennyeződés

Típusok:Fém törmelék, például Fe, Cu, AL stb.

Okok:

* A nyersanyagok (például az NCM por), amely nem vesz részt mágneses szűrésen.

* Keverőberendezések kopása (például bolygókeverők), amelyek fémrészecskéket generálnak.

* A fémhulladékok bevezetése az eszközökből a kézi műveletek során.

Megoldások:

* Használjon többlépcsős mágneses szűrőrendszert (például a ritkaföldfém mágneses rudakat), legfeljebb 5 μm szűrési pontossággal.

* Cserélje ki az iszapkontaktív berendezések alkatrészeit kerámia vagy poliéter-éter-keton (PEEK) anyagokra.

* Hozzon létre szigorú eszközkezelési protokollokat, megtiltva a fémszerszámokat a gyártósorba való belépéshez.

2. Szerves szennyezősági maradványok

Típusok:Kesztyűszálak, tömítő részecskék

Okok:

* Az operátorok, akik nem viselnek anti-statikus tisztítószobát.

* A berendezések lezáró gyűrűk öregedése és leválása.

Megoldások:

* Végezze el az A osztályú tisztítószoba menedzsmentet (ISO 7), felszerelve légi zuhanyokkal.

* Rendszeresen ellenőrizze a berendezés tömítéseit, és használjon fluorubber anyagokat a korrózióállóság fokozására.

1

Típusok:Vastag szélek, üreges foltok a közepén

Okok:

* Bevonatfejű penge rés eltérése> ± 5 μm.

* Az iszap viszkozitási ingadozása> 10% (pl. A szilárd tartalom késleltetett észlelése miatt).

Megoldások:

Vezesse be a lézer vastagságmérőket (pontosság: ± 1μm) a penge elhelyezkedésének valós idejű zárt hurkú beállításához.

Használjon egy ikerrengő etetési rendszert az iszap szállítási nyomás stabilizálására.

2.

Típusok:Por, berendezés kenőanyagok

Okok:

* Az eltömődött sütőszűrők által okozott porlerakódás.

* Az olajszivárgás kenőolása a bevonó fejcsapágyakból.

Megoldások:

* Tisztítsa meg a sütőszűrőket 4 óránként, és telepítse a differenciálnyomás -érzékelőket a korai figyelmeztetéshez.

* Cserélje ki a mozgó alkatrészek kenőanyagait élelmiszer-minőségű zsírra.

1. Oldószermaradékok

Típusok:Szerves oldószerek, például NMP, DME stb.

Okok:

* Nem elegendő szárítási hőmérséklet (pl.<120°C).

* Tervezési hibák a hőlégforrási rendszerben (légsebesség<2 m/s).

Megoldások:

* Az infravörös spektroszkópia bevezetése az online észleléshez, a maradékszintek ellenőrzéséhez<0.1%.

* Optimalizálja a sütő légcsatorna kialakítását a hőmérsékleti egységesség biztosítása érdekében ± 2 fokon belül.

2. Elektród oxidáció

Típusok:Az alumínium fólia felületének oxidrétegének megvastagodása.

Okok:

* Szárítási környezet harmatpont> -40 fok.

* Az elektróda expozíciós idő> 10 perc.

Megoldások:

* Vezessen be egy nitrogén-védett szárítási rendszert, amelynek oxigéntartalma <5 ppm.

* Használjon folyamatos szárítási vonalat a kézi beavatkozás minimalizálásához.

1. Túlzott burrs

Típusok:Fém burrák (rézfólia/alumínium fólia)

Okok:

* Szerszám kopása (Blade Edge sugár> 2 μm).

* A hőstressz a sebességnél> 150 m/perc hasításkor keletkezik.

Megoldások:

* Használjon gyémánt bevonatú pengéket, ötször növeli az élettartamot.

* Alkalmazza a lézercsökkentő technológiát (impulzusszélesség <10ns), és 2 μm -nél kisebb vagy azzal egyenlő burrokat ér el.

2. Porszennyezés

Típusok:Aktív anyagi részecskék

Okok:

＊ A rés után azonnali vákuumban történő vákuum elmulasztása.

＊ Az elektróda felületein (pl. Nem megfelelő kötőanyag -arány) rossz tapadás.

Megoldások:

＊ Telepítsen egy negatív nyomású porgyűjtő rendszert 100 m/s sebességgel.

＊ Optimalizálja a naptárolási folyamatot, hogy az elektród sűrűségét 2,2 g/cm felett növelje.

1. Szeparátor ráncok

Típusok:Átmeneti/hosszanti ráncok

Okok:

＊ Instabil lazítás a feszültség ingadozása> 5%.

＊ A tekercselő tengely koncentrikus eltérése> 5 μm.

Megoldások:

＊ Végezze el a zárt hurkú vezérlést mágneses porfékek és feszültségérzékelők segítségével.

＊ Rendszeresen kalibrálja a tekercselő tengelyt, hogy a futás 3 μm alatt maradjon.

2.

Típusok:Rostok, hegesztő salak

Okok:

＊ Úszó törmelék a környezetben (pl. Nem szőtt szövetfragmensek).

＊ A fémhegesztés során generált fém fröccsenések.

Megoldások:

＊ Vezérlő műhely páratartalma 30% -40% RH a statikus adhézió csökkentése érdekében.

＊ Szerelje be a lézeres hegesztési védő képernyőket a hegesztőállomásokra, elérve a fröccsöntési sebességet> 99%.

1. Elektrolit -szennyeződés

Típusok:Nedvesség, fémionok

Okok:

＊ Elektrolit -tárolási környezet harmatpont> -40 fok.

＊ Az injekciós csővezeték hiányos tisztítása.

Megoldások:

＊ Használjon lítium -molekuláris sziták szárítási technológiáját a nedvességtartalom fenntartásához <5 ppm.

＊ A DME oldószer keringése az injekciós csővezetéken az injekció beadása előtt háromszor.

2. Befecskendezési térfogat eltérése

Típusok:Túltöltés vagy alulteljesítés

Okok:

＊ Mérőszivattyú pontosságának <0. 1% FS.

＊ Elektrolit -viszkozitás ingadozása a hőmérséklet -variációval> 5%.

Megoldások:

＊ Szerelje fel a tömegáram -mérőkkel (pontosság: ± 0. 05%).

＊ Szereljen be egy állandó hőmérsékleti rendszert (25 ± 1 fok) az elektrolit -tárolótartályhoz.

1. Gázmaradványok

Típusok:Co₂, H₂

Okok:

＊ Gáztermelés a SEI film bomlásának következménye a formáció során.

＊ Hiányos gáztalanítás (pl. Vákuumszint> 10⁻³ PA).

Megoldások:

＊ Végezzen el egy lépcsőzetes képződési protokollt (pl. {{0}}.

＊ Telepítse a katalitikus égési eszközöket az öregedő helyiségekbe, elérve a kezelési hatékonyságot> 99%.

2. feszültség rendellenességek

Típusok:Feszültségcsökkenés az önmagolás miatt

Okok:

＊ Belső mikro-rövid körök (pl. A szeparátorba áthatoló fémrészecskék).

Megoldások:

＊ Vezesse be az AI-alapú önmegtagadási előrejelzési modelleket, amelyek pontossággal ± ± 0. 5% havonta.

＊ Az öregedés után végezzen röntgen-ellenőrzéseket, 95%-kal> 95%-kal> 95%-kal.

Atomszintű tisztítási folyamat

A plazmakisztítási technológiát (pl. Plazma) használják a nano-szintű szennyező anyagok eltávolítására az elektródák felületéről.

Intelligens érzékelő rendszer

A gépi látás (felbontás: 1 μm) és az AI algoritmusok integrációja lehetővé teszi a hibák valós idejű osztályozását.

Önjavító anyagrendszer

A ferrocénszármazékok hozzáadása a SEI filmbe lehetővé teszi a hibák automatikus javítását, amikor a SEI film megszakad.

A szigetelési hibák és a lítium akkumulátorcellákban az idegen anyagok ellenőrzésének ellenőrzésének be kell tartania a "megelőzés első, a másodpercenkénti kimutatás" elvét. Anyag optimalizálás (pl. Szilárd állapotú elektrolitok), folyamatinnovációk (pl. Lézerrés) és intelligens menedzsment (pl. Digitális ikrek) révén a külföldi anyagok szennyeződésének kockázata 0. 1 ppm alá lehet csökkenteni. A jövőben az AI-alapú minőség-ellenőrzés és az In situ jellemzési technológiák széles körű felhasználásával az akkumulátorcellák gyártása a "nulla hibák" célja felé halad.